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介绍:
1、 试磨时采用点动或微量进給,如发现工件不平、不圆或吃刀量过大时应及时退出砂轮。
2、 进行磨削时应根据工件材质,砂轮特性,加工要求和冷却方式选择合适的磨削量,磨削过程中不许任意改变运转速度、工件运转速度、进给量和吃刀深度。
3、 采用冷却液时应使砂轮冷却,H75N-30机封,停止磨削时应先停冷却液,而砂轮必须旋转至冷却液甩净。
4、 干磨式修整砂轮时必须戴上防护眼镜。
5、 机床运转时禁止隔着机床传递工具、工件。
6、 操作工具磨、内圆磨时操作人员必须精力集中。








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介绍:
多釜合用密封压力系统装置
图6-4所示为多釜合用密封压力系统装置。系统中的辅助设备主要有氮气瓶(1)、密封液贮罐(4)、油泵(11)、换热器(12)、过滤器(15)等。这些设备的作用是:
1.统一控制密封腔的密封液压力。
2.降低密封腔内的工作温度。
3.清洁密封液。
4.润滑端面。
由于一套密封压力系统可以同时为很多台设备的机械密封服务,湘潭机封,所以这些辅助设备的利用率和经济性比通用单独使用的密封压力系统的效率要高,它特别适用于在同一车间内很多台反应釜密封条件相同或比较相近的双端面机械密封。


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介绍:
自身压力增压装置
图6-2所示的装置是一种压力传递机构,用于双端面机械密封。它是图6-1结构的发展,对于釜内介质(气体或液体)不能和密封液相混合的情况下可采用这种装置。平衡罐的上部与密封腔连通,平衡罐的下部与釜内连通,H75N-25机封,使釜内的压力通过平衡活塞传递到密封腔。
由于活塞体上端的承压面积比活塞体下端的承压面积减少了一根活塞杆d的面积,因此密封油压力按两端承压面积反比例地增加,从而保证了良好的密封条件。设计活塞两端的承压面积之比时,应根据所要求的密封腔与釜内的压力差来计算。一般密封腔与釜内压力差在0.5~1.5公斤/厘米2之间。


