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介绍:
安装
整体密封腔体装配完成后,必须进行静压试验。静压试验的要求:油压保持1MPa,机械密封FBD-20,24h不渗不漏,1MPa油压不能自泄0.2MPa(由温度影响的油压下降因素除外),广西机械密封,这样将可能发生的渗漏都暴露在上塔之前。整体密封腔体调试合格后,用螺栓与塔口法兰连接。密封腔法兰固定后,把塔盘的主轴提起,加上短节和对轮固定,把轴套和主轴用**丝固定,丝帽在轴套上旋紧。轴套随轴转动,丝帽和轴套端面用4FV形密封圈封死轴套和轴间的间隙,使其不漏。



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介绍:
在实际生产过程中,引起密封泄漏的原因很多,也很复杂,有时可能是几种影响因素并存。故解决实际工况中的密封失效问题,必须对情况进行全面分析论证,既要抓住主要方面,又要兼顾其它。从结构、材料、冲洗、冷却、安装和润滑等诸方面予以综合考虑,才能取得满意的密封效果。
1. 聚合釜机封的基本结构及主要参数
A. 基本结构
ML2261N-150釜用机械密封属于外装式、双端面、平衡型单独油系统润滑密封, 夹套水冷却。该聚合釜用大轴径机械密封的基本结构及组成可分为:
A.由静环和动环组成的两对密封端面,机械密封FBD-30,也称摩擦副。
B.以弹簧元件为主的补偿缓冲机构(弹簧)。
C.辅助密封圈。
D.传动件(传动销、传动环等)和紧固件(紧固螺钉、弹簧座等)
E.其它零部件(轴套、压盖、节流环、定位销、轴承、垫片等)。
ML2261N-150釜用机械密封工作压力较高,为了确保机封的正常运行,所以采用如(图1)的辅助系统,该系统由手动加油泵和增压罐组成。


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介绍:
1)泵叶轮轴向窜动量**过标准;
2)转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;
3)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
4)泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
6)工况频繁变化或调整;


