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由于高温效应而产生的机械密封失效
a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等较常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦**过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,常德机封,当有粘结剂时,会发泡软化,DFLES3-200机封,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在**过许用温度后,将会*老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时*损坏。








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介绍:
氟橡胶的耐寒性可为一般,其弹性较差,扯断强度随温度的升高而下降的幅度较大。该橡胶的热塑性不好,自粘性差,加工工艺性差,操作困难,在实际使用中,DFLES20-250机封,其昂贵的价格,是生产成本中首先需要考虑的不利因素。除此之外,氟橡胶的加工成形以及与金属骨架的粘接较为困难,模制化成形的操作也是比较困难的。


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介绍:
泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,DFLES13-250机封,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
泵轴扰度太大。
几点建议
高温重质油泵用机械密封的选用
对石化行业来说,高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题,例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。


