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介绍:
故障原因
机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:
1、机械密封的设计选型不对;
2、机械密封质量不好;
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;
4、机器运行操作错误。
具体情况具体分析


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介绍:
泵轴套泄漏
许多轴套不伸出密封箱,CDL200-20泵轴,因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的,湖州泵轴,而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后,使表面不平,但有时也会磨合到原状。(有时不要急于检修,可观察一段时间再说)。同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,CDL200-40泵轴,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。


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介绍:
密封面有切边:
这是由于密封面分得太开,CDL200-40-A泵轴,而在合拢时断裂。闪蒸(气化)是较普遍的密封面分开的原因,特别是在热水系统或流体中有凝液时,水从液体膨胀成蒸气,可使密封面分开。(冷介质气化也同样会造成)
密封的金属零件,如弹簧、固定螺钉,传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题,因为金属在应力作用下会*腐蚀,不绣弹簧易受氯化物的应力腐蚀,且世界上存在许多的氯化物,所以有国外部门建议,不要使用不锈弹簧,而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外,装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。


