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介绍:
机械密封的可能泄漏途径参见图4—7,襄樊机械密封,主要有三个:
(1)端面摩擦副的密封面处泄漏A,这是主要密封面,决定机械密封摩擦和密封性能
的关键,同时也决定机械密封的工作寿命。因此,对接触端面的要求很高,粗糙度要求接近镜面,平面度须达0.0009。对于不同介质,要求用合适的摩擦副材料组合,注意耐磨损、耐腐蚀,选用合适的几何参数(载荷系数、宽径比等)和性能参数(比压、弹簧、压力比等)。


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介绍:
塔的轴封设计必须充分估计到轴径、轴长、轴转动速度、工艺流体压力、操作温度及所含液体组分的化学和物理性能等一系列重要的影响因素。密封形式以机械密封为主,密封作为1个整体组件,一般在塔下单独安装,机械密封CDL45-10,这样可以保证所有零部件都安装适当,不会对密封的摩擦面有任何损害。密封组件装配完成后,所进行的静压试验至关重要。在开工试车时,必须派专人调节密封腔的油压,使油压保持高于塔内物料压力。
正常运行后,机械密封CDL45-20-2,塔内压力比较平稳,密封达到不渗漏、不维护。运行以1年为周期,一般每年需更换动、静环和密封圈。


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介绍:
安装
整体密封腔体装配完成后,必须进行静压试验。静压试验的要求:油压保持1MPa,24h不渗不漏,1MPa油压不能自泄0.2MPa(由温度影响的油压下降因素除外),这样将可能发生的渗漏都暴露在上塔之前。整体密封腔体调试合格后,用螺栓与塔口法兰连接。密封腔法兰固定后,机械密封CDL15-100,把塔盘的主轴提起,加上短节和对轮固定,把轴套和主轴用**丝固定,丝帽在轴套上旋紧。轴套随轴转动,丝帽和轴套端面用4FV形密封圈封死轴套和轴间的间隙,使其不漏。



