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由于高温效应而产生的机械密封失效
a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等较常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,机械密封H76-55,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦**过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效;
c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在**过许用温度后,将会*老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时*损坏。


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介绍:
由于[wiki]腐蚀[/wiki]而引起的机械密封失效
a)密封面点蚀,甚至穿透。
b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,河池机械密封,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;
c)焊接金属[wiki]波纹管[/wiki]、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,机械密封H76-65,使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性,在作业中锁母会主动当令锁紧,使轴间一直处于**的密封状况。


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介绍:
机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,机械密封H76-30,平衡程度β=75[wiki]%[/wiki]左右较适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于高负荷(高PV值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%~70%为宜,对低[wiki]沸点[/wiki]的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取80%~85%为好。


